Die meisten Detektorausfälle im Feld beginnen nicht mit grober Misshandlung. Sie beginnen damit, dass ein Sensor mit der Zeit seine Funktionsfähigkeit verliert. Eine der kostspieligsten Ursachen ist die sogenannte Sensorvergiftung.
Wenn Anwender von „Vergiftung“ hören, denken sie oft, das gesamte Gerät sei sofort unbrauchbar. Die Realität ist jedoch weitaus frustrierender: Die Leistung lässt nach, die Reaktion wird unzuverlässig, Funktionstests schlagen fehl, und das Vertrauen in das Gerät schwindet. Bis das Team ein Muster erkennt, ist der Schaden möglicherweise bereits angerichtet.
Was Sensorvergiftung bedeutet
Eine Sensorvergiftung tritt auf, wenn Chemikalien oder Verunreinigungen die Fähigkeit des Sensors beeinträchtigen, auf das Zielgas zu reagieren. Bei Sensoren für brennbare Stoffe ist dieses Problem besonders bekannt. Bestimmte Substanzen können die Sensoroberfläche beschichten oder deaktivieren, sodass der Detektor unzureichend oder gar nicht mehr reagiert. In der Praxis bedeutet dies, dass Gas vorhanden sein kann, während die Anzeige einen sichereren Zustand anzeigt, als er tatsächlich ist.
Häufige Vergiftungsquellen
Das Risiko hängt vom Sensortyp ab, doch zu den bekanntesten Störfaktoren zählen Silikone, bleihaltige Verbindungen, Schwefelverbindungen, chlorierte Verbindungen sowie ölige oder kontaminierte Umgebungen. Die Gefahr ist nicht immer offensichtlich. Auch Dichtstoffe, Schmierstoffe, Reinigungsmittel, Prozesschemikalien und selbst routinemäßige Wartungsmaterialien können dazu beitragen.
Falls Ihr Team bereits auffällige Messwerte oder Leistungsschwankungen festgestellt hat, vergleichen Sie die Symptome mit den Angaben in diesem Artikel über Fehlalarme tragbarer Gaswarngeräte . Nicht jeder Fehlalarm bedeutet eine Vergiftung, aber es ist wichtig, die Überschneidungen zu kennen.
Die ersten Warnzeichen
Vergiftungen kündigen sich selten höflich an. Stattdessen können Sie eines der folgenden Muster feststellen:
- Der Detektor beginnt bei den Stoßtests durchzufallen.
- Die Reaktionszeit ist langsamer als üblich.
- Die Messwerte bleiben verdächtig niedrig in Situationen, in denen eigentlich Gas vorhanden sein sollte.
- Eine wiederholte Kalibrierung ist erforderlich, um den Kanal nutzbar zu halten.
- Die Leistung weicht von der eines als gut bekannten Instruments im selben Bereich ab.
In solchen Momenten sollten die Teams aufhören, es als „skurril“ abzutun und anfangen, es als Problem der Messgenauigkeit zu behandeln.
Warum Kalibrierung nicht immer das Problem behebt
Die Kalibrierung korrigiert das Ansprechverhalten des Messgeräts anhand bekannter Gase. Sie kann jedoch nicht immer einen Sensor wiederherstellen, dessen aktive Oberfläche chemisch beschädigt wurde. Daher scheinen manche Messgeräte nach einer Wartung kurzzeitig wieder normal zu funktionieren und driften dann erneut ab. Das Problem liegt nicht mehr nur in der Justierung, sondern in der beeinträchtigten Messgenauigkeit.
Wenn Sie den Unterschied zwischen routinemäßiger Wartung und tatsächlichem Verschleiß erkennen möchten, hilft Ihnen dieser Leitfaden zum Austausch von Gasdetektorsensoren bei der Entscheidungsfindung.
Wie man einer Vergiftung vorbeugt
Vorbeugen ist deutlich günstiger als Ersetzen. Bewährte Vorgehensweisen umfassen in der Regel Folgendes:
- Detektoren von Silikonsprays, Dichtstoffen und kontaminierten Lagerbereichen fernhalten.
- Vor der Auswahl des Instruments sollten die Prozesschemikalien in der Nähe des Arbeitsplatzes überprüft werden.
- Die richtige Sensortechnologie für den jeweiligen Standort verwenden, anstatt eine Standardkonfiguration zu erzwingen.
- Durch die regelmäßige Durchführung von Bump-Tests wird ein Reaktionsverlust frühzeitig erkannt.
- Filter und Zubehör sollten ausgetauscht werden, bevor Verunreinigungen tiefer in das Instrument eindringen.
Kaufentscheidungen sind wichtiger, als die meisten Menschen denken.
Manchmal liegt die Lösung nicht in besserer Disziplin, sondern in einer besseren Auswahl. Wenn an einem Standort Messgeräte regelmäßig Bedingungen ausgesetzt sind, die bekanntermaßen katalytische Sensoren schädigen, kann die Wahl einer anderen Messmethode Kosten sparen und die Zuverlässigkeit verbessern. Käufer konzentrieren sich oft auf die Anzahl der Kanäle und den Preis, doch die langfristige Überlebensfähigkeit kann genauso wichtig sein.
Die sicherste Denkweise
Unerklärliche Reaktionsschwächen sollten als ernsthafte Gefahr und nicht als bloße Wartungsstörung betrachtet werden. Defekte Sensoren machen nicht immer sofort auffallende Fehler. Die eigentliche Gefahr besteht darin, dass sie unbemerkt ausfallen, während sich die Mitarbeiter in Sicherheit wiegen.